部品の欠品が発生してから緊急発注を行うと、緊急輸送費や生産の遅延が発生するので、適切に部品在庫数を管理した場合に比べ大きな損失が発生してしまいます。また、電話やExcelを使用した従来の管理方法の場合には、在庫確認にタイムラグや見逃しが発生しやすく、多拠点の場合には混乱が発生する可能性もあります。
このような課題はDX化で解決できます。自動発注や在庫の最適化、緊急発注の抑制などさまざまなメリットが期待できます。
DX化による緊急発注抑制は、まずクラウド型部品管理システムによってリアルタイムで在庫を確認して、AIにより発注点を自動算出し、在庫が発注点を下回った場合には発注指示が出されます。
また部品の入出庫はバーコードやRFIDでの即時管理に加え、低在庫アラートを設定しておくことで事前対応を促し、セミ自動承認機能によって人的なミスを防止できます。
そして需要予測アルゴリズムの活用によって、過去のデータから最適な在庫の提案もできます。EDIとの連携によって、サプライヤーと自動調整を行えます。
部品などの在庫管理をDX化することで、さまざまな課題を改善できます。ここでは、改善例について紹介していきます。
クラウド型部品管理システムは、リアルタイムダッシュボードで在庫を確認でき、少なくなった場合には前もって発注できるようになるので、緊急発注を低減でき、在庫確認の遅れによる欠品発生を防止できます。
人手による在庫管理では、発注タイミングが人によって異なる場合があります。在庫管理システムでは、発注条件を設定して自動的に発注できるようになります。属人依存の在庫管理から脱却でき、発注忘れなどのミスを低減できます。
繁忙期に備えて在庫を多めに確保することで、余計なコストが発生するケースもありますが、AIを活用した在庫予測を利用すると、繁忙期においても在庫を適正に維持できます。余分な在庫を持たずに済むようになるため、コスト面でもメリットがあります。
以上のように、DX化によりリアルタイムで在庫の確認ができるようになると、問い合わせも減少するとともに、在庫切れを起こすことがなくなるため、生産ラインを安定して稼働できます。
在庫管理をDX化することで、さまざまなメリットが得られます。
第一に在庫精度を向上させることにより緊急発注を防げるようになるため、緊急発注時に発生していた特急費を削減できます。次に在庫の回転率が上がり倉庫のスペースを有効活用できるようになるため、在庫コストも低減可能です。そして、在庫切れがなくなり製造現場のダウンタイムが減るために生産性が向上し、納期遵守率もアップさせられます。
ここでは在庫管理システムを導入する際のステップと注意点について紹介しています。現在システムの導入を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
在庫管理をDX化すると、在庫切れとなどのトラブルを未然に防止できます。生産システムのダウンタイムを極小化でき緊急発注対応なども不要になるため、コスト削減のほかさまざまな効果が期待できます。
本サイトでは、備品管理のDX化を推進する製品について業界別に紹介していますので、システムの導入を検討されている場合は、製品の比較などを行う際にご活用ください。
備品の種類は使う場所や業界によって多種多様なもの。備品に関して解決したい問題も異なります。それらの問題は備品管理システムを導入し、DX化することで解決を図りましょう。ここでは業界別でおすすめの備品管理システムをご紹介。ぜひDX化を進めるための参考にしてください。
